目前，國內很多水泥企業認識到使用窯尾煙室氣體分析儀能夠給企業帶來可觀的經濟效益，因而窯尾煙室氣體分析儀在一些水泥制造企業使用的相當廣泛。不同的企業，由于對窯尾煙室氣體分析儀認識不同，其使用的效果亦不同，要使分析儀效用得到最大發揮，關鍵是做好氣體分析儀的使用、維護和日常管理工作。
      窯尾煙室氣體分析儀是通過在線連續提取、處理和分析窯尾煙室中的O2、CO和NO的百分含量或PPM含量，來實時監測水泥回轉窯內的煅燒狀況。因為水泥回轉窯內的煅燒情況直接關系到水泥熟料的產量、質量、原燃料的消耗和綜合成本。如果窯內煅燒溫度過高或熱工振蕩過大，不僅會大量消耗燃煤，甚至還會損害窯襯；如果煅燒溫度過低，就會造成熟料的夾生料，嚴重影響水泥熟料的質量。一方面，窯尾煙室氣體分析儀的合理使用，可以幫助中控操作人員實時了解窯內的煅燒狀況和燃煤的完全燃燒狀況，指導操作人員及時采取相應措施：如根據CO的含量，實時調節窯頭的噴煤量和送風量，以便使燃煤完全燃燒，獲得最大限度的熱效率，節省能源消耗；也可根據NO的PPM含量合理調節窯頭噴煤量的大小，以防止窯內的熱工異?，F象。另一方面，窯尾煙室氣體分析儀還有利于中控操作人員對整個煅燒過程信息做出整體的了解和綜合判斷，從而指導下一步的具體操作，做到有的放矢。
      氣體分析儀的組成及其功能窯尾氣體分析儀可對CO、O2、NO等氣體濃度進行在線的、連續、定量、選擇性的測量和分析，系統由取樣探頭、探頭冷卻水系統、探頭吹掃氣路系統、樣氣調節和輸送系統、樣氣分析系統、PLC監測控制系統等部分組成。
1.取樣探頭由60號探頭管和過濾裝置FE1組成。

      探頭管材質為高溫不銹鋼，長度約1500㎜，在有冷卻水的情況下，可在1400℃的環境中采樣。由于用于分析的氣體取樣必須具有代表性，因此探頭尖端應安裝在含塵較低的地方，避免安裝在不可靠的空氣入口處，同時應避免安裝在物料滑落處，否則探頭在短時間內便會堵塞。根據試驗，探頭尖端的位置在窯尾煙室出口處靠近窯尾密封圈，在窯壁向下轉動的側面上（密封口前0～40㎝，密封口之上20㎝）比較合適。探頭尖端與旋轉窯的砌磚應保持20～40㎝的距離，以防止不當操作結圈后影響探頭的采樣。探頭的熱應力越小越好，因此探頭的長度不應長于氣體取樣所需的實際長度；為了避開探頭管尖端處的空氣流，所以探頭應稍稍向下5～15°傾角安裝。探頭取樣裝置在設計上還應注意以下幾點：探頭應會自動回縮和插入，以便用機械方法去除探頭上可能積聚的物料，自動控制及時間設置由PLC實施，動作次數一般每天為1～10次；如果探頭在回縮及插入時到達正確位置，則位置開關傳遞信號給可編程序控制器，PLC監控單元顯示探頭正常。如果在一定時間內探頭沒到達回縮位或插入位，則啟動PLC中的報警；在下列異常情況下，應通過PLC程序控制探頭自動回縮，以保證在故障情況下探頭不被燒壞：①冷卻水溫度太高。②冷卻水流量太低。③冷卻水壓力太低。④冷卻水泵電源故障。
2.探頭冷卻水系統。

       冷卻水系統用于對探頭進行冷卻和保護，由水過濾站、循環水泵、熱交換器及冷卻水恒壓器等組成。水過濾站包括1個過濾器、兩個截流閥和1個檢查閥。冷卻水電磁閥打開時，在封閉的冷卻水回路中冷卻水泵進行循環，流經探頭后，通過一個帶溫控器的電磁閥，當水溫高于設定時，冷卻水通過交換器經水泵輸送至采樣探頭，此時PLC輸出使水泵及熱交換器啟動；當水溫低于設定值時，冷卻水直接返回采樣探頭，此時，循環水泵及熱交換器停止工作。
       壓力監測表、流量監測表和溫度監測表分別監測冷卻水的壓力、流量和溫度。當以上3種檢測信號有任意信號不滿足條件時，則PLC輸出指令使采樣探頭退出，并發出報警信號。恒壓器用于補償冷卻水壓力的波動，若冷卻水壓超過300kPɑ，則安全閥打開進行泄壓。由于緊急冷卻水入口電磁閥和緊急冷卻水出口電磁閥設計為失電閥門打開，得電閥門關閉，所以在緊急情況下或電源故障時，PLC就會立即啟動緊急冷卻水系統。因此，專用于煙室氣體分析儀的儲水罐必須保證有充足的水位，以保證分析儀電氣系統失電或整個窯系統失電時，水罐有充足的緊急冷卻水儲備，用于采樣探頭的冷卻。
        氣體分析儀投入運行時，首先要啟動探頭冷卻水系統。系統啟動步驟及注意事項為：①在沒有啟動冷卻水循環水泵之前，緊急冷卻水入口和緊急冷卻水出口電磁閥閥門打開，冷卻水電磁閥關閉；②打開水過濾站的兩個截流閥，再打開分析儀柜內的手動閥，使水充滿冷卻水系統管道，當沒有空氣從緊急冷卻水出口排出時，打開柜內的排放閥和氣體取樣探頭上的排放閥，當空氣泡不再溢出時，關閉排放閥。③啟動循環水泵，循環水泵啟動后，緊急冷卻水入口及緊急冷卻水出口電磁閥得電，閥門關閉。同時冷卻水電磁閥得電，閥門打開，冷卻水在水泵的作用下進行循環流動。此時應注意觀察壓力表壓力的上升，如果壓力達到120kPɑ，則應立即關閉手動閥。如果上述步驟完成之后，發現循環水泵運行不正常，則表明冷卻水回路內的氣泡未排盡，或管路有漏水現象。處理漏水故障后，必須再次打開手動閥加入更多的冷卻水，同時打開排放閥排放氣泡，直到壓力達到120kPɑ時，才可關閉手動閥及排放閥。
3.探頭吹掃氣路系統。

      探頭吹掃壓縮空氣的預處理由壓縮空氣調節單元、壓縮空氣貯存單元、壓縮空氣分配單元組成。壓縮空氣調節單元把壓縮空氣中的雜質如冷凝水、油和固體顆粒在過濾器中除去，過濾器中形成的冷凝液通過一個浮動開關自動進行排放。減壓器使壓縮空氣保持600kPɑ的壓力，如果壓力過低，應檢查原因，是否管路有泄漏。應注意的是：壓縮空氣貯存罐和分配單元應盡可能靠近探頭安裝，以盡量減少壓縮空氣的損耗，達到徹底吹掃的效果；壓縮空氣有嚴格的標準，水分露點小于3℃，無油無塵，不符合要求易造成采樣氣路的堵塞，同時影響樣氣的過濾效果。
4.樣氣調節和輸送系統。

      樣氣通過測量氣電磁閥進入氣體冷凝器CGEK5，樣氣在這里被冷卻至露點溫度3℃，在此形成的冷凝液被收集在分離器中，并用所需的控制設備（液位觸點）通過自動冷凝液排放裝置排放。酸式過濾器安裝在樣氣輸送單元之后，樣氣分析系統之前。酸式過濾器一方面用來阻截在氣體冷凝器中未被脫除的液珠，另一方面則用來阻止樣氣隨后發生的化學反應，以免對樣氣分析系統造成損害和影響分析的準確性。
      樣氣輸送單元內的冷凝液監測器用于冷凝器之后進入氣路的冷凝液或任何其他電導液存在時發出報警信號，同時冷凝液監測器也充當膜式過濾器，因此它執行樣氣細過濾及發出濕度報警信號的雙重任務。膜式過濾器用于吸附樣氣中的微塵，經過探頭過濾器之后的大量微塵主要靠膜式過濾除去。樣氣流量小于20L/h時，樣氣流量監測器發出報警信號，此時應查找原因，并對氣路系統進行手動吹掃，必要時應拆下來進行清洗和烘干處理。
      水泥窯煙氣中CO、NO、O2的測量可能會受到SO2干擾，O2、SO2和H2O在一起可形成H2SO4，酸會污染并干擾分析系統。如果通過H202這一氧化劑去除S02，則在分析系統中不會再有H2S04生成，所以在氣體冷凝器CGEK5之前應加入用于吸收SO2的H202混合液。
5.樣氣分析系統。

      樣氣分析系統由紅外線氣體分析儀和磁氧分析儀組成。

6.PLC監控系統。

      窯尾煙室氣體分析儀的監控功能由可編程序控制器PLC實施，此系統的標準組件包括以下模塊：1個中央處理模塊，1個存貯模塊，2個數字輸入/輸出模塊，4個繼電器輸出模塊，1個時間模塊。外部組件由總線模塊連接到中央處理器，通訊接口為RS232C.

水泥窯氣體分析儀操作步驟

1.做好開機前的準備工作，檢查窯尾塔架平臺的應急冷卻水水箱是否水滿，啟動水泵加滿水箱后，將選擇開關打至自動位，以保持水箱的固定水位。
2.啟動氣體分析儀系統的電源，通電預熱2～4小時，觀察冷凝器運行情況，冷凝器面板指示溫度應逐步下降至3℃，并且當熱磁式氧分析儀上“TEMP”和“ERR”指示消失后，分析儀方可投入運行。
3.啟動探頭冷卻水系統，其具體操作步驟見上文相關部分。
4.打開壓縮空氣手動閥，檢查壓縮空氣過濾單元壓力表指示是否大于0.3MPa.

5.按壓現場控制箱上的“探頭插入”按鈕，手動插入探頭。再按壓“吹掃”鍵，手動吹掃探頭管和探頭過濾器FE1.

6.如上述步驟都已到位，各項參數都已符合要求，則分析儀面板上的“探頭/冷卻水”，“探頭/吹掃”故障指示燈就會熄滅，此時將分析儀面板上的轉換開關切換到“自動”位，PLC程序自動執行一次吹掃后，“測量”燈就會亮，系統進入自動采樣分析狀態。
     應注意的是，當窯在運行，分析系統忽然掉電時，雖然緊急冷卻水會對探頭進行冷卻，但冷卻時間有限，此時應去現場用機械方式手動退出探頭，以保護采樣探頭管；另外，探頭冷卻水和吹掃氣不要切斷，除非有較長時間的停窯；當窯重新投入運行時，首先要檢查冷卻水系統和吹掃系統是否正常，然后重復操作上述步驟5和6.