當前位置：優質的服務流程
· quality of service processes ·
需求溝通傾聽客戶需求，了解用戶使用環境和現場工況
方案設計根據現場實際工況，針對性出具解決方案
合同簽訂技術和商務規范確認，簽訂合作協議
產品制作選擇最優質的元器件，嚴格按照技術協議
調試安裝現場規范安裝，靜態動態調試，分析儀運行
售后服務后續維護，持續跟進，終身維修
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公司地址山東濟南市槐蔭區太平河南路1567號均和云谷濟南匯智港6號樓
目前國內脫硝系統陸續投運，但氨逃逸率測量的準確性始終是個問題，以下資料權作拋磚引玉，期望各電廠早日找到可靠的氨逃逸測試裝置，免受脫硝負作用之沉重擔憂。
1、脫硝氨逃逸在線監測系統發展史
第一代技術：稀釋取樣法，代表廠家：熱電(Thermo Fisher)
第二代技術：原位式激光分析法
第三代技術：抽取式激光分析法，如進口Horiba、國內廠家山東新澤儀器；
注：目前國產分析儀存在使用業績不多，需進一步得到權威的試驗院現場進行實際比對
測試驗證。
2、 氨逃逸監測技術介紹
（一） 第一代技術：稀釋采樣法
（1）原理：取樣煙氣經壓縮空氣按比例稀釋后送入煙氣分析儀分析。分析方法是化學發光法。當樣品中的NO與O3混合時生成激發態的NO2與O2。激發態NO2在返回基態時發出紅外光。這種發光的強度與NO 的濃度成線性比例關系。由于該反應只能由NO完成，因此要測量氨逃逸需要把煙氣中NH3轉化為NO。轉化過程通過轉化爐完成。
樣氣進入分析儀后分2路：
一路經過750 ℃的不銹鋼轉化爐，所有的NH3和NO2都被氧化成了NO，然后進入煙氣分析儀測得NT（總氮濃度）。
第二路經過氨去除器后得到不含氨的樣氣。其中一路經325 ℃的轉化爐把NO2還原成NO，由分析儀測得NOx濃度。另一路不經過任何轉化進入分析儀，測得NO濃度。這兩路的NO經過計算得出NOx的總含量。
最終可計算得到氨逃逸量：NH3=NT-NOx
（2）現場專工反饋問題：
a) 多道工序的復雜性，是否能保證此方法的穩定性。
b) 氨的氧化吸附損失，以及多層計算公式的多變性，能否保證其準確性。
c) 整個工序無參考物進行準確性對比，檢測數據不可考證。
（3）第一代技術淘汰原因：
a) 煙氣經過750℃轉化爐將NH3、NO2氧化成NO,這里有一個轉化率問題，高溫下探頭和NH3的接觸反應、NH3的吸附和氨鹽的形成，轉化過程中有5%-10%的煙氣消耗，導致檢測不準確。
b) 氨去除器不能保證完全除去氨氣，2路中的1路經325 ℃的轉化爐把NO2還原成NO，不能保證完全性，同時NO發出的紅外光檢測存在偏差。
c) 氨與不同物質接觸在不同的溫度下轉化為NO的比率有很大差異。
（二） 第二代技術：原位式激光分析法
（1）原理：利用激光的單色性以及對特定氣體的吸收特性進行分析。一般設計成探頭型的結構，直接安裝在煙道上。一般發射接收（R/S）單元安裝在煙道一側（對角安裝原位式）或兩側，激光通過發射端窗口進入煙道，被接收端反射或接收后，進入分析儀。發射光通過煙氣時對NH3的吸收信息保留在光信號中，即形成吸收光譜，通過對吸收光譜的分析最終得到NH3的濃度信號。
（2）現場專工反饋問題與淘汰原因：
a) 原位安裝，儀表無法進行標定和驗證，測量準確率無法保證。
b) 當現場粉塵含量≥50ppm，因激光功率低下，透射率不足，無讀數。采用對角安裝方式，取樣在煙道內紊流層，無代表性。
c) 機組點火時，煙道震動導致發射端與接收端不能對準，無讀數或數據跳變。
d) 測量光程短，儀表測量下限與精度不足，數據忽高忽低。
e) 現場粉塵造成發射端與接收端鏡片堵塞，維護量非常大，維護周期1-2周。
f) 對穿式原位安裝中的發射端與接收端出現偏移時，現場工作人員不具備拆卸校對水平能力，數據持續忽高忽低狀態。
（三） 第三代技術：抽取式激光分析法（以山東新澤儀器為例）
（1） 原理：利用激光的單色性以及對特定氣體的吸收特性進行分析。通過采樣預處理裝置，過濾掉大量粉塵顆粒，經過保溫傳輸裝置將樣氣傳送到煙氣分析單元，其中煙氣分析單元前設置二次過濾與標氣驗證閥，便于驗證數據準確性。樣氣室內高溫環境，并對氣體進行壓力補償，利用激光法測量氨氣含量。
（2） 最新科研成果應用與系統特點
a) 采樣預處理裝置應用我司最新研發成果，保證氣體流通的順暢。
b) 取樣更具代表性：采樣點插入煙道核心區域或輻射狀多點采樣。
c) 旁路測量不受現場震動等環境因素的影響。
d) 非常方便通入標準氣體，可以隨時標定及驗證。
e) 首次采用我司最新研發成果，鎖定測量激光束的步長，防止數據漂移。
f) 國內獨家多次反射樣氣室，全方位覆蓋檢測，提高測量精度與下限，光程≥30m。
g) 遠程GPRS數據分析傳輸功能，研發團隊1小時內故障分析并遠程糾正。
1. 氨逃逸監測技術對比
采樣方式 | 第二代技術：原位式激光分析法
| 第三代技術：抽取式激光分析法 代表廠家：山東新澤儀器 |
技術對比 | a) 儀表無法進行定期標定和驗證，測量準確率無法保證。 b) 激光功率低下，透射率不足，無讀數 c) 煙道震動導致發射端與接收端不能對準，無讀數或數據跳變。 d) 測量光程短，儀表測量下限與精度不足，數據忽高忽低 e) 粉塵造成發射端與接收端鏡片堵塞，維護量非常大 f) 發射端與接收端出現偏移時，現場工作人員不具備拆卸校對水平能力 | a) 可隨時通入標氣進行驗證和標定，保證了數據的準確性。 b) 采樣裝置在煙道中心采樣，也可多點采樣，測量更具代表性。 c) 高溫伴熱裝置保證樣氣傳輸過程中的一致性。 d) 測量光程30m，多次反射樣氣室，保證了測量精度與下限。 e) 采用最新研發成果，防止激光測量漂移現象。 f) 出場完成標定，無需定期標定，現場基本無維護量，完成友好人機交互。 |
2. 第二代原位式激光分析法進口產品淘汰分析
近年來，隨著國內電廠脫硝改造的呼聲增大，氨逃逸在線監測也被提上日程，縱觀國外脫硝技術發展史，可以看出原位式激光分析法在國外的技術已經非常成熟，為何同樣的產品進入我國市場遲遲不能發揮其應有的作用，可從下面幾點分析：
（1）國外發電工藝標準與我國標準的不同，導致煙道內氨測量環境不同，進口儀器完全不能適應復雜的現場工況，導致無數據或數據忽高忽低。
（2）進口產品的核心技術依然掌握在外企手中，國內代理商引進產品只能進口整套產品，因此國內代理商不具備自主改進的基礎和能力。
（3）相對于國外環境，進口產品在外企眼中已完全成熟，不會因中國市場的變化而繼續推陳出新，適應國內市場。
以上導致了進口氨逃逸率在線分析系統在國內市場的頻頻失利，同時加快了掌握核心技術的國內廠家對氨逃逸在線監測產品的研發步伐。
需求溝通傾聽客戶需求，了解用戶使用環境和現場工況方案設計根據現場實際工況，針對性出具解決方案合同簽訂技術和商務規范確認，簽訂合作協議產品制作選擇最優質的元器件，嚴格按照技術協議調試安裝現場規范安裝，靜態動態調試，分析儀運行售后服務后續維護，持續跟進，終身維修
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